Н.А.Корякин

Н.А.Корякин
Научным руководителем научного направления «Штамповка обкатыванием. Ресурсосбережение в заготовительных производствах» является д.т.н., профессор, член-корреспондент АТН РФ, засл. работник науки УР Н.А.Корякин.

В 1978 году при кафедре была создана научно-исследовательская лаборатория, преобразованная в 1986 году в Республиканский специализированный отдел штамповки обкатыванием (СОШО). Штамповка обкатыванием выполняется на специализированном и традиционном (базовом) кузнечно-прессовом оборудовании после его модернизации. Локализация очага пластической деформации достигается колебательным (обкатывающим) движением инструмента. Разработаны эффективные процессы штамповки обкатыванием трудоемких и ответственных деталей широкой номенклатуры. Обеспечиваются экономия металла, снижение трудоемкости изготовления, повышение качества и эксплуатационной надежности изделий.

Цикл работ по разработке теории процессов штамповки обкатыванием, созданию малопереходных, ресурсосберегающих технологий изготовления точных заготовок различной номенклатуры заслужил присуждение золотой медали ВДНХ.

Было создано опытное производство в ИМИ имевшее в своем составе три специализированных гидропресса усилием 10000 Кн и длинноходовые прессы вертикального и горизонтального исполнения, усилием 1000, 3000 и 4000 Кн. На заводах Новосибирска, Орска и Перми были созданы производства специзделий по технологиям, разработанным в СОШО. Интеллектуальная собственность научного направления – монография, более 200 научных работ и более 70-ти авторских свидетельств и патентов. Полученные результаты докладывались на международных конференциях и симпозиумах в США, Канаде, Японии, Венгрии, Израиле, Сирии и Египте. При кафедре создана выставка научно – технических достижений в области штамповки обкатыванием. Результаты НИР по штамповке обкатыванием включены в программы учебных курсов, поставлены лабораторные работы. В последние годы разработаны конструкции и технологии изготовления, а также освоен выпуск автомобильных металлокомпозитных газовых баллонов различных объемов, предназначенных для хранения и транспортировки сжатого природного газа, используемого в качестве моторного топлива.

В коллективе авторов Корякин Н.А. награжден премией «Золотая идея» Рособоронэкспорта (2010г.), и стал лауреатом Госпремии УР по науке и технологиям за разработку технологии и освоение производства корпусных частей авиационных ракет (2010г.) В составе разработчиков: Б.А.Якимович – руководитель проекта, ректор, Ю.О.Михайлов – проректор по инновационной работе, Н.А.Коряктн – профессор кафедры ТМиМ, М.Ю.Дорогушин – главный инженер, зам. генерального директора ФГУП ИМЗ, руководитель проекта от ФГУП ИМЗ и С.С.Дреманович – главный технолог ФГУП ИМЗ.

Коллектив авторов разработал прогрессивные технологии и организовал производство принципиально новых изделий для предприятия «Ижевский механический завод».

Решение этой уникальной задачи стало возможным на базе тесного научно-технического сотрудничества ФГУП «ИМЗ» и ГОУ ВПО «ИжГТУ», позволяющего в комплексе – от идеи до серийного производства – решать сложные задачи.

Разработанные высокопроизводительные прессовые технологии производства корпусов ракетной техники позволяют повысить КИМ изделий на 40 процентов, снизить трудоёмкость на 80 процентов и улучшить аэродинамические характеристики на 20 процентов! Кроме того, были разработаны уникальные оснастка и инструмент, а также прогрессивные технологии их производства, позволяющие повысить стойкость инструмента в 4-5 раз и снизить себестоимость их изготовления в 2 раза. Проведенные полигонные испытания изделий показали соответствие заданным тактико-техническим характеристикам.

В.Л.Тимофеев

В.Л.Тимофеев - В.Л.Тимофеев
Заслуженный работник науки УР, д.т.н., профессор В.Л.Тимофеев, года проводит структурно – энерго-временное исследование материальных систем.

Проводится работа в области методологии научных исследований, а также изучение процесса кристаллизации промышленных металлических расплавов и механических свойств сплавов. Принималось многолетнее участие в отраслевых научно-технических программах: Министерства оборонной промышленности СССР «Снижение трудоёмкости специзделий» и АН СССР «Исследование кинетики направленной кристаллизации сплавов (направление 2.21)».

Основные достижения в области общенаучной методологии связаны с разработкой нового подхода к изучению материальных систем (в том числе физических объектов), названного структурно-энерго-временным анализом (СЭВ-анализ).

Разработаны научные основы создания неразрушающих методов контроля механических свойств литейных сплавов на базе термического метода.

Предложены химические составы новых нержавеющих сталей;

Проведено совершенствование техпроцесса выплавки углеродистых и низколегированных сталей для специзделий в условиях литья по выплавляемым моделям;

Разработана технология получения точнолитых заготовок с поверхностью без обезуглероженного слоя для деталей автомата Калашникова. Профессор Тимофеев В.Л. опубликовал 4 монографии, более 70-ти научных и методических статей и пособий, награжден бронзовой медалью ВДНХ, имеет 6 авторских свидетельств.

Сидоренко В. И.

Сидоренко В. И. - Сидоренко В. И.
Научным руководителем направления «Разработка и исследование вакуумных способов нанесения упрочняющих покрытий» является к. т. н., доцент Сидоренко В. И., почетный работник ВПО РФ.

Ведётся работа над созданием научных основ вакуумного конденсационного напыления (ВКН) хромовых покрытий на внутренние поверхности деталей.

Постоянными участниками творческого коллектива по защитным покрытиям являлись студенты старших курсов факультетов «Приборостроительный», «Современные технологии и автомобили», «Машиностроительный». Экспериментальные исследования выполнялись в студенческом конструкторско-исследовательском бюро «Фонон», научным руководителем которого является доцент В.И.Сидоренко. В СКИБ «Фонон» выполнено более 25 дипломных работы. Результаты исследований докладывались на научно-технических студенческих конференциях.           Совместно с сотрудниками лаборатории студентами опубликовано 8 научных статей, получено 3 авторских свидетельства об изобретении.

Результаты выполненных исследований позволили сформулировать обобщенные критерии выбора материала для многокомпонентных покрытий и рекомендовать к практическому применению разработанные технологические средства обеспечения и контроля качества покрытий.

Достижения научного направления - 75 опубликованных научных статей, 5 авторских свидетельств об изобретении, 3 патента РФ, выступления с докладами на российских, республиканских и университетских научно-технических конференциях, подготовка одного кандидата технических наук, готовится к защите докторская диссертации.

Ништа А.П.

Ништа А.П. - Ништа А.П.
При кафедре работает научный центр металлургических технологий, научный руководитель к.т.н., доцент Ништа А.П., почетный работник ВПО РФ.

Разрабатываются, исследуются и внедряются перспективные технологии литья и термомеханической обработки конструкционных материалов, выполняются хоздоговорные работы.

Проводятся исследования в области металловедения по следующим направлениям:

1. Повышение конструкционной прочности деталей, полученных объемной штамповкой с использованием локального очага пластической деформации (ротационное выдавливание, штамповка обкатыванием, торцевая раскатка) по схеме термомеханического упрочнения (гидроцилиндры, корпусные детали-обечайка, баллоны высокого давления ).

2. Формирование диспергированной структуры в конструкционных сталях и сплавах по схеме термомеханической обработки с применением прессования, изотермической и жидкой штамповки (фитинги, поршни двигателя внутреннего сгорания, профили).

3. Реализация эффекта субструктурного упрочнения с использованием индукционного нагрева на сталях с прочностью К60, К70 для соединительных деталей нефтегазопроводов.

За время работы по этим направлениям опубликовано более 70 научных статей в ведущих журналах страны «Металловедение и термическая обработка», «Физика металлов и металловедение», «Известия высших учебных заведений», «Кузнечно-штамповочное производство» и другие.

Результаты научных исследований внедрены на ряде заводов России:

1. Участок производства гидроцилиндров противоракетных устройств. г.Пермь, завод им. В.И.Ленина.

2. Участок изотермической штамповки фитингов ракеты «Тополь», г.Воткинск, Машиностроительный завод.

3. Производственный комплекс по изготовлению баллонов высокого давления (~300Атм) из алюминиевого сплава АД33, г.Ижевск, ООО НПФ «Реал – Шторм».

4. Участок жидкой штамповки поршней мотопилы «Тайга», г.Пермь, Машиностроительный завод им. Дзержинского.

5. Участок индукционного нагрева отводов гнутых для нефтегазопроводов из сталей К65, диаметр труб 1420 мм, толщина 65мм,   г. Чайковский, «Нефтегаздеталь».

6. Разработан проект минизавода точного литья, г.Набережные Челны, Камский вагоноремонтный завод.

7. Внедрена технология термомеханической обработки профилей из сплавов авиаль АБ31, г.Набережные Челны, Татпроф.